作為中國經(jīng)濟支柱的制造業(yè)，讓國人引以為豪的“Made in china”曾帶領中國走在世界前沿，而如今，一方面，一些東南亞國家正在中低端制造業(yè)上發(fā)力，搶奪中國成本優(yōu)勢地位；另一方面，原本在華生產(chǎn)的外資高端制造業(yè)回流發(fā)達國家，投資優(yōu)勢正在消失，“前后夾擊”成為了當前中國制造的無奈現(xiàn)狀。

中國工廠制造環(huán)節(jié)的兩大問題

1.內部問題：沒有核心競爭力

主要體現(xiàn)在：產(chǎn)品品質不高，客戶信賴度下降；訂單不飽和，低端競爭激烈；生產(chǎn)工藝文件標準化水平低；缺乏技術創(chuàng)新，缺乏改善人才；工人及設備的效率低；人工成本高，招工難等。

2.外部問題：國際競爭力不強

主要體現(xiàn)在：人民幣匯率堅挺，出口或對外加工受影響；中國高端制造能力不強，不精；國內制造原材料、人工持續(xù)上漲，制造成本高；低端制造往東歐、東亞、非洲轉移；美國重新重視制造業(yè)，工廠回流；日系企業(yè)高品質和低成本處于領先；歐盟以德國為首的也重視制造業(yè)。 

以美國為首的西方發(fā)達國家政府和企業(yè)更是大放厥詞，希望通過這場正在來臨的以移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)以及3D打印和新一代機器人等為基礎的工業(yè)革命擊敗中國制造業(yè)。 

那么，未來，我們應如何來適應？如何來把握？如何來應對？

李克強總理在政府工作報告中提出了“中國制造2025”，強調中國制造業(yè)應圍繞創(chuàng)新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發(fā)展、人才為本等環(huán)節(jié)，以及先進制造、高端裝備等重點領域，重點促進以云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)為代表的新一代信息技術與現(xiàn)代制造業(yè)、生產(chǎn)性服務業(yè)等的融合創(chuàng)新，為大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新提供環(huán)境，加快制造業(yè)轉型升級、提升增效，力爭到2025年從制造大國邁入制造強國行列。

如果說重大設備和生產(chǎn)線等是工業(yè)能力的硬裝備，那么，管理模式、各種信息系統(tǒng)等就是新型工業(yè)能力的軟裝備。硬裝備與軟裝備的集成產(chǎn)物就是提升工業(yè)能力的新型工業(yè)裝備。

進一步說，如果硬裝備是為新型工業(yè)提供硬能力的“軀體”，軟裝備則是現(xiàn)代工業(yè)提供軟能力的“靈魂”，也是新型工業(yè)裝備的“大腦”。

數(shù)字化工廠可以理解為：在我國傳統(tǒng)龐大的制造業(yè)軀體上裝上大腦和靈魂，使之成為智能和智慧的、能適應現(xiàn)在和未來競爭的企業(yè)形態(tài)。因此，數(shù)字化工廠成為我國當前工業(yè)企業(yè)的必然選擇，也是唯一選擇。數(shù)字化工廠建設是工業(yè)化發(fā)展的必然方向，而微締MES則是建設數(shù)字化工廠的不錯的選擇。

微締智能制造MES建設的數(shù)字化工廠的應用包括：

1.生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程透明化

2.生產(chǎn)任務高級動態(tài)排程

3.車間生產(chǎn)過程監(jiān)控

4.生產(chǎn)流水線工藝優(yōu)化

5.設備集成及動態(tài)監(jiān)控

6.關鍵工序質量監(jiān)控

數(shù)字化工廠建設的信息基礎就是現(xiàn)場數(shù)據(jù)（人、機、料、法、環(huán)）的采集和傳輸，微締MES通過建設數(shù)字化、信息化的智能感知車間，運用智能技術對車間的信息進行采集，為管理和操作人員提供生產(chǎn)計劃的制定、執(zhí)行和跟蹤的制成管理系統(tǒng)，使操作人員、管理者、客戶等能夠清晰地了解到工廠的實際狀態(tài)并形成決策依據(jù)。

   微締MES建設的“數(shù)字化工廠”是以信息技術為代表的高技術與傳統(tǒng)工業(yè)領域所有要素融合，進而促進傳統(tǒng)工業(yè)的改造、提升、變革和創(chuàng)新，形成新型工業(yè)裝備及系統(tǒng)，催生新的工業(yè)模式，構建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，提升工業(yè)的核心競爭能力。

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