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MES系統(tǒng)

微締MES系統(tǒng)模具ERP智能工廠

發(fā)布時間:2016-03-21 作者:videasoft 次數(shù):73次

微締模具ERP系統(tǒng)是針對模具制造業(yè)的生產(chǎn)特點和生產(chǎn)過程量身定做的面向模具企業(yè)的信息化管理系統(tǒng)。以模具生產(chǎn)過程的管理為核心,考慮了企業(yè)信息化的整體需求,包括訂單管理、主計劃管理、設(shè)計管理、模具加工工藝規(guī)劃、車間生產(chǎn)監(jiān)控、物料管理、動態(tài)優(yōu)化調(diào)度、統(tǒng)計分析、進(jìn)度跟進(jìn)、實時預(yù)警、成本核算、企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理以及與其它應(yīng)用系統(tǒng)的接口。整個系統(tǒng)以保證質(zhì)量、降低成本和縮短模具生產(chǎn)周期為目標(biāo),通過簡單的操作就可使模具企業(yè)的相關(guān)人員,完成模具生產(chǎn)過程的有效管理軟件特色。

微締MES模具ERP壓鑄生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要解決方案

模具是壓鑄生產(chǎn)中三大必備因素之一,模具使用的好壞直接影響到模具的壽命,生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量,關(guān)系著壓鑄的成本。對于壓鑄車間來說,模具的制造過程管理、良好的維護(hù)和保養(yǎng)是正常生產(chǎn)順利進(jìn)行的有力保障,有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,在很大程度上降低無形的生產(chǎn)成本,從而提高生產(chǎn)效率。

 

微締MES壓鑄模具ERP系統(tǒng)功能分析:


訂單管理系統(tǒng)

針對模具估價、報價單,訂單,出貨單/移交進(jìn)行日常管理,同時與財務(wù)系統(tǒng)勾稽,由系統(tǒng)自動拋轉(zhuǎn)應(yīng)收帳款。提供各種銷售出貨狀況、逾期未出貨、客戶退回/折讓、帳款追蹤、銷售分析等報表。

快速進(jìn)行模具報價,分析設(shè)計、加工、材料、人工、設(shè)備、委外加工、管銷費用等。

對歷史報價單進(jìn)行管理和參考作用。

具有模具報價直接成本與模具的實際成本對比報警功能,具有模具報價的統(tǒng)計分析功能。

可以直接把報價單內(nèi)容轉(zhuǎn)入業(yè)務(wù)訂單。

業(yè)務(wù)訂單查詢功能,方便查詢模具生產(chǎn)進(jìn)度,收款情況,成本,以及修改模。

能預(yù)測設(shè)備負(fù)載以及快速準(zhǔn)確的客戶交期應(yīng)答,模具產(chǎn)量大幅提高。

區(qū)分新開模具、維修模具、返修模具等不同訂單作業(yè)流程。


模具設(shè)計管理

建立和維護(hù)模具圖紙,物料列表,設(shè)計變更數(shù)據(jù),工件工藝流程,工作中心等生產(chǎn)所用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)是模具計劃排程、機(jī)臺稼動率統(tǒng)計,成本分析運行基礎(chǔ)。

CAD等設(shè)計軟件集成,自動讀取BOM清單信息,保證與設(shè)計數(shù)據(jù)一致性。

快速實現(xiàn)工藝設(shè)計、圖紙下發(fā)、零件備料等。

完整的、層次化的BOM,為模具的生產(chǎn)、采購提供正確的依據(jù)。

支持模具企業(yè)分批、多次發(fā)布BOM進(jìn)行采購和生產(chǎn)的特點。

提供了結(jié)構(gòu)參考、BOM復(fù)用、物料反查等功能, 支持Excel直接導(dǎo)入及導(dǎo)出。

通過BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。

直接從BOM查看模具零件、毛坯或標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)、采購或庫存狀態(tài),信息高度共享。

對修改模需要增補(bǔ)的物料,實行單獨管理、簡化流程,保證主BOM的穩(wěn)定。

制訂零件工藝時,可導(dǎo)入模板快速制訂工藝路線,提高工藝流程的建立效率,促進(jìn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化。

生成工藝卡片,自動生成條形碼,實現(xiàn)圖紙設(shè)計與工藝設(shè)計的協(xié)同操作。

建立電極與所加工的模具零件關(guān)聯(lián)關(guān)系,保證電火花加工的生產(chǎn)計劃。

銅公的工藝流程遵守典型工藝流程,主要分為四種:普通銅公(螺孔無特殊要求,直接按規(guī)范加工螺孔),需線切割的銅公,需按圖紙要求打螺孔的銅公,簡單外形銅公(不需CNC加工)等。

制定工件標(biāo)準(zhǔn)工時,此工時是由車間生產(chǎn)經(jīng)過多年積累總結(jié)出來的,對車間的加工起監(jiān)督、考核作用。

解決模具行業(yè)設(shè)計變更頻繁的問題。

系統(tǒng)自動監(jiān)測出有設(shè)計變更尚未收貨的采購物料,通知采購人員及時處理。

將設(shè)計變更引起的浪費減到最低程度。

規(guī)范了設(shè)計與采購部門的溝通流程。


模具項目計劃

在確定每一套新開模具的結(jié)構(gòu)的時候,根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)特點,本系統(tǒng)為期制訂行之有效的模具項目計劃

提供多種項目計劃模版和計劃節(jié)點控制方案,快速生成模具項目計劃。

可設(shè)定各節(jié)點進(jìn)度計劃模板,快速制訂各節(jié)點自動關(guān)聯(lián)進(jìn)度計劃。

以甘特圖形式對每套模具進(jìn)行項目大日程計劃管理,通過各部門項目作業(yè)記錄,自動跟進(jìn)項目執(zhí)行情況,對延期計劃進(jìn)行預(yù)警。

模具項目計劃與此模具關(guān)聯(lián)的零件加工計劃自動關(guān)聯(lián),車間零件加工信息自動反饋到模具大日程計劃中,提升項目跟進(jìn)及有效控制。

上傳和下載與項目相關(guān)的各種表單和附件,便于共享和查看。

整合試模數(shù)據(jù),標(biāo)準(zhǔn)化試模流程,包括了試模申請、試模問題點記錄、試模報告和打印試模單功能。


車間實時監(jiān)控

根據(jù)生產(chǎn)計劃安排實際生產(chǎn)。

集成了制造執(zhí)行系統(tǒng)MES,現(xiàn)場加工人員直接操作獨立安裝的數(shù)據(jù)終端,簡單易操作。

應(yīng)用條形碼技術(shù),零件與條形碼關(guān)聯(lián),標(biāo)識唯一,現(xiàn)場直接刷卡采集,主管可查到最新的零件加工情況、模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度。

支持合并加工、折分加工、電極加工、模坯加工等多種生產(chǎn)模式。

觸控屏(工控機(jī))、條形碼、讀取設(shè)備數(shù)據(jù)等多種數(shù)據(jù)采集方式。

車間電子看板,直觀顯示零件加工情況,追蹤模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度。

第一時間掌握了零件延期、修改模的加工計劃,就能及時采取相應(yīng)的處理措施,

加工完成后填寫的實際工時,有利于成本的控制,也利于完善車間的標(biāo)準(zhǔn)工時。

為績效管理提供科學(xué)的依據(jù)。

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品質(zhì)管理系統(tǒng)

記錄和統(tǒng)計模具生產(chǎn)過程各階段的品質(zhì)信息,包括采購物料入庫檢驗、工序檢驗、試模報告、模具檢驗、成品檢驗等。

可設(shè)定加工人員完成某道工序后必須經(jīng)過品質(zhì)部或者制模師傅檢驗合格后,才能進(jìn)入下一道工序。這樣既可以加強(qiáng)對加工人員的要求,也是提高加工品質(zhì)行之有效的途徑。

分析品檢工作中的不足,促進(jìn)品質(zhì)不斷改善和提高,為績效考核和管理決策提供依據(jù)。

提供IQC、IPQC、FQC、OQC等檢驗品管單,及各項質(zhì)量報表。

檢測過程納入條碼管理,實時記錄檢測人員工時及進(jìn)度情況。

物料管理系統(tǒng)

從物料請購、詢價、采購、入庫、領(lǐng)用等全過程管理。

通過獨家MRP運算,直接從BOM、庫存和生產(chǎn)等模塊獲取物料或外協(xié)加工的采購需求。

隨時查看采購物料的需求來源,幫助采購人員高效、正確地處理和跟蹤采購業(yè)務(wù)。

支持外幣采購功能,可設(shè)置和更新匯率。

幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物料的入庫、出庫、調(diào)撥和盤點等日常工作進(jìn)行全面的控制和管理。

可對物料報廢、借用、退貨、損益、轉(zhuǎn)庫等特殊問題進(jìn)行處理。

多單位自動轉(zhuǎn)換,記錄原材料的尺寸、重量及損耗等信息。

設(shè)計人員方便查詢庫存散料的尺寸,有效管理該類物料的庫存和損耗。

設(shè)定倒扣料、安全庫存量等參數(shù),自動補(bǔ)貨通知

當(dāng)庫存沒有符合尺寸的鋼材、銅料時,可應(yīng)用裁切系統(tǒng)進(jìn)行處理,及時退還模房倉庫。

刀具、夾具管理,控制成本,減少浪費。

銅公毛坯采購進(jìn)行特別處理,一般情況下,只采購一套模具的銅公毛坯。

當(dāng)設(shè)計部特別通知個別銅公需增加采購時,應(yīng)同正常采購物料一樣建立這些銅公的采購申請。

應(yīng)用裁切系統(tǒng)將大塊銅料切割到BOM所需零件銅料的毛坯尺寸。

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