目前，大多數汽車模具企業(yè)車間生產主要靠人工進行治理，計劃層和控制層相互脫節(jié)，無法適應生產過程的動態(tài)變化，極大地制約了生產治理水平的進一步進步。

制造執(zhí)行系統(tǒng)作為企業(yè)信息管理系統(tǒng)出現，填補了車間層治理的空缺。模具管理軟件系統(tǒng)汽車行業(yè)MES系統(tǒng)以作業(yè)調度為核心，以降低生產本錢、進步生產效率為目標，收集生產過程中的實時信息，并對實時勢件及時處理，同時又與計劃層和控制層保持雙向通訊能力，從上下兩層接收相關信息并反饋處理結果和生產指令，從而實現了整個生產過程的優(yōu)化。

一、模具管理軟件系統(tǒng)汽車模具行業(yè)MES系統(tǒng)模塊的功能

MES系統(tǒng)系統(tǒng)主要包括計劃排產與作業(yè)調度、工位電子看板、物料跟蹤、生產本錢治理、生產統(tǒng)計與分析和系統(tǒng)治理等主要模塊，各模塊功能如下：

(1) 計劃排產與作業(yè)調度模塊

計劃排產與作業(yè)調度模塊是汽車模具MES系統(tǒng)的核心。在與MES系統(tǒng)其他模塊和ERP系統(tǒng)進行有效集成的基礎上，通過有限能力的作業(yè)排產，確定所有工件在設備上的加工順序，以及設備加工每道工序的開始、完工時間。當生產現場出現緊急訂單、設備故障、返工返修、生產拖期等情況時，mes系統(tǒng)采用公道的優(yōu)化技術和方法進行生產調度，調整作業(yè)計劃和調度資源，使之與實際生產條件相適應，從而進步生產過程的連貫性，確保生產高效運行。 

(2) 工位電子看板模塊

電子看板是建立在計算機網絡基礎上的一種面向車間操縱工位的可視化看板。工位電子看板模塊通過車間計算機網絡將生產任務列表及相關工藝信息及時呈現在操縱工位的看板上，向操縱職員下達生產指令，從而實現網絡派工，并向其提供操縱規(guī)程、設備、工具、物料、輔料等作業(yè)指導信息。 

(3) 物料跟蹤模塊

物料跟蹤模塊運用條形碼技術跟蹤整個模具生產的全過程，實時采集在制品工序活動以及物料消耗、產品返工返修及報廢等信息，獲得每套模具的具體歷史記錄，從而使產品生產過程透明化，實現每套模具生產過程的可追溯性。

(4) 生產本錢治理模塊

按照動態(tài)作業(yè)本錢法，將用度按不同作業(yè)具體分類、回集和分配，正確劃分可變本錢和固定本錢、可控本錢和非可控本錢，依據產品BOM所描述的加工裝配過程，結合實時的數據采集信息，從低層向高層逐層累積，從而計算出車間生產本錢。它反映了產品動態(tài)增值的實際過程，能夠實時、正確地實現本錢的精確統(tǒng)計。

(5) 生產統(tǒng)計與分析模塊

生產統(tǒng)計與分析模塊將在和MES系統(tǒng)其他模塊及ERP系統(tǒng)進行有效集成的基礎上，實現對生產計劃、生產執(zhí)行進度、質量檢驗、資源利用率等信息的統(tǒng)計與分析，為更好的優(yōu)化生產過程，進步產品質量，維持最優(yōu)的生產狀態(tài)提供支持。

(6) 系統(tǒng)治理模塊

對系統(tǒng)用戶按角色進行治理，治理其部分、崗位、職員、權限等信息，保存系統(tǒng)登錄記錄，保證產品信息的安全性、保密性，提供系統(tǒng)數據備份和數據恢復功能，確保系統(tǒng)安全運行。

二、模具管理軟件系統(tǒng)汽車模具行業(yè)MES系統(tǒng)關鍵技術

MES系統(tǒng)是汽車模具行業(yè)車間信息化建設的重點，是否成功開發(fā)與應用關系著汽車模具企業(yè)信息化建設的成敗，其關鍵技術主要包括：

(1)作業(yè)排序優(yōu)化技術

作業(yè)排序優(yōu)化是計劃排產與作業(yè)調度的核心功能，決定了工件在設備或工作中心上的最佳加工順序。采用啟發(fā)式算法的優(yōu)先調度規(guī)則法進行作業(yè)排序優(yōu)化，以預先定義好的優(yōu)先規(guī)則作為啟發(fā)條件，從等待的作業(yè)中選取優(yōu)先級最高的作業(yè)安排加工。模具管理軟件系統(tǒng)Mes系統(tǒng)在加工優(yōu)先級的設定中，將交貨期、零件、設備三者綜合考慮，以交貨期先后設定模具優(yōu)先級；根據實際情況和經驗人為設定零件優(yōu)先級；按照已排定的任務最少原則設定設備優(yōu)先級。這種方法易于實現、計算復雜度低，并且加工優(yōu)先級可以人為調整，使得排定的作業(yè)順序更符合生產實際。

(2)條形碼數據采集技術

條形碼數據采集技術是以計算機技術、光電技術和通訊技術為基礎的一項綜合科學技術，是一種信息識別、采集的重要方法和手段，它具有速度快、正確率高、操縱簡單、采集信息量大等優(yōu)點。利用條形碼自動識別技術對生產過程的物流信息進行采集跟蹤，能夠對整個生產過程進行實時監(jiān)控，記錄和處理生產中的大量數據，實現數據的可追溯、反查、報表等功能，進步治理效率和質量。

(3) 系統(tǒng)集成技術

為了實現異構系統(tǒng)產品信息的共享和交換，采用XML（可擴展標記語言）中性文件的方式來實現MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的集成。XML技術具有開放性、易擴展性等特點，能夠在不同程序之間交換和共享數據。MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成的信息包括生產計劃、BOM信息、工藝信息和物料信息等。這種集成方式，不僅能夠進步系統(tǒng)之間傳遞數據的正確性和一致性，還能夠進步信息的反饋速度，有利于信息共享。

三、模具管理軟件系統(tǒng)汽車模具行業(yè)MES系統(tǒng)發(fā)展趨勢

MES系統(tǒng)是面向車間層的信息治理系統(tǒng)，它的應用給企業(yè)帶來了巨大的經濟效益。隨著信息技術發(fā)展和制造企業(yè)競爭需求，企業(yè)對 MES系統(tǒng)應用技術提出了更高的要求，滿足可集成性、可適應性、開放性和協(xié)同性要求是MES系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。具體表現以下各個方面：

(1) 采用XML技術解決MES系統(tǒng)與ERP和底層控制系統(tǒng)之間的數據異構題目，使系統(tǒng)更具開放性、可集成性，融合的更緊密；

(2) 在對汽車模具MES系統(tǒng)軟件產品研究的基礎上，建立面向離散行業(yè)的通用解決方案，以適應離散行業(yè)各種具體實際需要；

(3) 數據挖掘、知識治理、最優(yōu)化技術、精益思想等治理技術和理念將在MES系統(tǒng)中得到廣泛應用，推動MES系統(tǒng)理論向前發(fā)展；

(4) 隨著信息和網絡技術的發(fā)展，協(xié)同MES系統(tǒng)成為研究的熱門。 

小結

通過汽車模具行業(yè)MES系統(tǒng)的構建，建立了生產信息共享的機制和平臺，加強了汽車模具行業(yè)生產資源及生產過程的數字化治理與控制。MES系統(tǒng)在計劃層與控制層之間架起了一座溝通的橋梁，起到了承上啟下的作用。

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