食品工業(yè)指主要以農(nóng)業(yè)、漁業(yè)、畜牧業(yè)、工業(yè)林業(yè)或化學(xué)工業(yè)的產(chǎn)品或半成品為原料，制造、提取、加工成食品或半成品，具有連續(xù)而有組織的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)工業(yè)體系。

 當(dāng)前中國食品工業(yè)還是以農(nóng)副食品原料的初加工為主，精細(xì)加工的程度比較低，正處于成長期。食品行業(yè)為完全競爭行業(yè)，集中度較低，中小企業(yè)比例高，技術(shù)水平低，同質(zhì)化嚴(yán)重，價(jià)格競爭激烈，利潤空間狹小，隨著行業(yè)整合及行業(yè)成熟度的提高，行業(yè)利潤向大企業(yè)迅速集中，行業(yè)龍頭企業(yè)將擔(dān)當(dāng)起行業(yè)資源整合的重任。

微締食品行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案：

1）生產(chǎn)管理

工單管理：生產(chǎn)工單管理 / 包（灌）裝工單管理、支持新建、修改、凍結(jié)、取消工單；

根據(jù)產(chǎn)能進(jìn)行排產(chǎn)：與ERP等系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體信息化；

生產(chǎn)管理 ：區(qū)分成品、半成品、原材料等、BOM 配方管理；

設(shè)備、工位、車間、生產(chǎn)線管理：預(yù)定義生產(chǎn)工藝路線；

生產(chǎn)執(zhí)行：生產(chǎn)指示、嚴(yán)格按照預(yù)定義的生產(chǎn)工藝路線生產(chǎn)、確保工單“保質(zhì)保量”完成、實(shí)時(shí)控制工單狀態(tài)，可以凍結(jié)問題工單、儀表盤、報(bào)表、看板實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)情況；

與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成：從ERP等系統(tǒng)下載生產(chǎn)工單、從ERP等系統(tǒng)下載BOM / 配方管理、將生產(chǎn)執(zhí)行的數(shù)據(jù)上傳至ERP等系統(tǒng)。

主要價(jià)值：

將生產(chǎn)的良率提高 10%、提高物料、人員、機(jī)器設(shè)備使用率 15%、將工單完成率20%提高、廢品率降低15%

2）物料的管理

物料管理：原材料管理、容器、器皿管理、在制品標(biāo)識(shí)；

物料使用執(zhí)行：物料轉(zhuǎn)移，調(diào)整，報(bào)廢，返工，合并，分解，接受，出貨，拉動(dòng)、物料消耗、物料生產(chǎn)、返工和報(bào)廢控制、在制品狀態(tài)管理 (凍結(jié)，隔離，釋放)、成品，半成品，在制品的區(qū)分；

儀表盤和報(bào)表顯示：在制品和庫存狀態(tài)、實(shí)時(shí)顯示物料批次所處位置

與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成：物料消耗；

主要價(jià)值：降低庫存積壓 10%、縮短產(chǎn)品周期 50%、追蹤倉庫中的原材料（輔料）、在制品、成品等、借助條碼、RFID技術(shù)追蹤產(chǎn)品；

在物料管理過程中強(qiáng)調(diào)的主要是物料的移動(dòng)。物料每一步移動(dòng)會(huì)記錄，每一批次的分解，消失，創(chuàng)建全由系統(tǒng)來處理，同時(shí)實(shí)時(shí)的庫存信息，保證了在食品飲料生產(chǎn)加工過程中物料的可視性。

3）質(zhì)量管理

質(zhì)量抽檢和執(zhí)行：流程控制設(shè)置、流程化的抽檢規(guī)則、可計(jì)劃的抽檢規(guī)則、在線和離線的質(zhì)量抽檢、HACCP；

采樣管理：計(jì)劃的和非計(jì)劃的、采集線上的或批次的質(zhì)量數(shù)據(jù)、采集設(shè)備狀態(tài)、預(yù)警事件數(shù)據(jù)、CAPA；

偏差管理：監(jiān)控偏離標(biāo)準(zhǔn)值的數(shù)據(jù)、提供可視化手段監(jiān)控實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；

凈含量控制：控制稱量設(shè)備、嚴(yán)格遵循標(biāo)簽上顯示的信息 (重量，數(shù)量等)

QA釋放管理 (WIP凍結(jié)，釋放)；

儀表盤和報(bào)表顯示：一次通過率統(tǒng)計(jì)、關(guān)鍵性指標(biāo)（KPI）顯示；

與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成：質(zhì)量規(guī)格下載、質(zhì)量分析數(shù)據(jù)上傳；

主要價(jià)值：提高一次通過率達(dá)12%、減少因?yàn)橘|(zhì)量原因的損失達(dá)80%、減少質(zhì)量錯(cuò)誤達(dá)50%、降低因?yàn)橘|(zhì)量引起的損害企業(yè)形象的風(fēng)險(xiǎn)。

4）產(chǎn)品追蹤

追蹤/追溯和族譜圖管理：

追蹤人機(jī)料法的使用情況、可以基于Lot/Item/Unit 不同層級(jí)追蹤、能夠追蹤返工/報(bào)廢等異常流程、操作員的歷史操作記錄 (手動(dòng)控制事件)；

儀表盤和報(bào)表顯示：向前追蹤、向后追溯、高效的關(guān)聯(lián)性報(bào)表；

與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)的集成：可以繼續(xù)追蹤產(chǎn)成品；

主要價(jià)值：提高良率15%、將報(bào)廢率降到最低、提高企業(yè)利潤8%；

產(chǎn)品追蹤強(qiáng)調(diào)的是人機(jī)料法環(huán)的管理，每一個(gè)生產(chǎn)步驟中，通過了哪些設(shè)備，有哪些操作員涉及了，有哪些參數(shù)進(jìn)行了等等都會(huì)被記錄下來，包括環(huán)境的信息都由系統(tǒng)通過自動(dòng)化的手段將數(shù)據(jù)搜集起來。所以在生產(chǎn)結(jié)束后，只要這個(gè)產(chǎn)品出現(xiàn)問題，都可以在MES系統(tǒng)里追述到原因。

5）制造智能

智能化生產(chǎn)：生產(chǎn)的先后順序、工單狀態(tài)、整體的生產(chǎn)產(chǎn)能和效率、OEE統(tǒng)計(jì)、流水線和包裝線的效率、計(jì)劃/產(chǎn)能平衡；

物料預(yù)估：庫存管理、報(bào)廢料和返工用料；

追蹤/追溯和族譜圖報(bào)表：向前/向后追蹤；

質(zhì)量管理評(píng)估：質(zhì)量分析指數(shù)、HACC、歷史數(shù)據(jù)分析和報(bào)表；

效率智能化分析：包裝線的OEE統(tǒng)計(jì)，停機(jī)時(shí)間統(tǒng)計(jì)、OLAP分析；

主要價(jià)值：提高設(shè)備和物料使用率15%、降低損失和消耗20%、增加生產(chǎn)運(yùn)能10%、增強(qiáng)了生產(chǎn)敏捷度、提高了生產(chǎn)透明度以更好地應(yīng)對(duì)變動(dòng)和挑戰(zhàn)。

制造智能強(qiáng)調(diào)的是通過智能化軟件進(jìn)行深度的分析。比如說一些質(zhì)量數(shù)據(jù)，單獨(dú)看一個(gè)批次或者某一天的生產(chǎn)可能看不出內(nèi)部的隱含信息，但是把一個(gè)月，或者是一年的某些工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)放在一起進(jìn)行關(guān)聯(lián)性的分析，就有可能找到內(nèi)部之間的關(guān)聯(lián)性，就有可能幫助企業(yè)對(duì)生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)，質(zhì)量數(shù)據(jù)，設(shè)備數(shù)據(jù)等有直觀深入全面的了解，進(jìn)而為企業(yè)進(jìn)行科學(xué)決策提供數(shù)據(jù)支持。

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