食品工業(yè)是人類的生命產業(yè)，是一個最古老而又永恒不衰的常青產業(yè)。隨著全球經濟發(fā)展和科學技術的進步，世界食品工業(yè)取得長足發(fā)展。盡管新興產業(yè)不斷涌現，但食品工業(yè)仍然是世界制造業(yè)中的第一大產業(yè)。食品工業(yè)的現代化水平已成為反映人民生活質量高低及國家發(fā)展程度的重要標志。

食品質量安全監(jiān)督管理有力的促進了食品加工企業(yè)向現代化、規(guī)范化、標準化發(fā)展。針對食品制造企業(yè)MES 系統(tǒng)設計的需求，微締軟件設計了符合食品行業(yè)質量安全標準的生產過程的MES控制系統(tǒng)。

通過建立公司生產實時數據控制網，收集各個裝置及各個部門的情況，利用集成的各種資料，進行生產的協(xié)調、統(tǒng)計、分析、優(yōu)化，實現優(yōu)化生產和優(yōu)化操作的目標。建立符合食品企業(yè)安全生產管理規(guī)范的先進MES 系統(tǒng)，達到穩(wěn)定生產、提高產品產量和質量、降低消耗、降低成本、獲取最大的經濟效益。

（1）建立食品生產過程實時數據庫與過程監(jiān)控平臺

通過利用實時數據庫軟件建立食品生產過程的實時數據庫系統(tǒng)與過程監(jiān)控平臺，實時數據庫是為流程工業(yè)企業(yè)提供了統(tǒng)一而完整的實時數據采集、存儲、監(jiān)視和Web 瀏覽功能，提供了API、OPC 等多種數據服務方式，在生產控制層（DCS/PLC 等)與生產、經營管理層之間建立了實時的數據連接，圖2 所示的是實時數據庫系統(tǒng)的實時數據層次結構。

（2）食品制造企業(yè)生產全自動化集成。通過對食品生產全過程中的所有設備、生產線、物料輸送系統(tǒng)的控制系統(tǒng)進行深入開發(fā)，建立符合食品制造企業(yè)生產全集成自動化的方法。

（3）各控制系統(tǒng)接口連接。需設計一種能使各子控制系統(tǒng)與總控制系統(tǒng)實現互相通信的接口，實現系統(tǒng)間的互聯(lián)。

（4）大多食品生產企業(yè)上下游產品的生產分布在不同區(qū)域，而且不同時期采用了不同的控制系統(tǒng)，我們將研究如何實現各個區(qū)域的生產控制系統(tǒng)的互聯(lián)。此外，生產現場環(huán)境惡劣，因此對控制系統(tǒng)和通信的可靠性提出了較高的要求。需解決系統(tǒng)的網絡化和通信的可靠性等關鍵技術。

（5）構建食品制造企業(yè)生產全集成自動化模式。針對食品制造企業(yè)生產中的各控制系統(tǒng)，構建合適的生產全集成自動化模式。

（6）系統(tǒng)集成：由于各車間的工作任務都不一樣，其采用的控制系統(tǒng)和模式也就不一樣。而要實現企業(yè)的全集成自動化，就必須把各個子系統(tǒng)集成起來。需解決不同控制系統(tǒng)的集成關鍵技術。

 （7）研究基于多智能體的食品制造企業(yè)生產管理系統(tǒng)綜合集成框架應用模型。研究支持開放標準（Agent，RosettaNet，SOA，Webservices，SOAP，WSDL 等）的食品制造企業(yè)企業(yè)級服務總線，從而實現系統(tǒng)之間信息交換和業(yè)務協(xié)同。生產管理系統(tǒng)通過信息集成技術，把食品企業(yè)生產運作中涉及的管理、生產子系統(tǒng)的功能單元連接為一個整體，在動態(tài)變化的原料和產品市場等條件下，通過功能單元建立信息集成與任務集成，實現企業(yè)生產運作、物流整體優(yōu)化。

    微締食品行業(yè)MES系統(tǒng)設計靈活性強、涉及的數據廣、產品質量的均一性、穩(wěn)定性、減少人工操作、系統(tǒng)運作要求更準確、高效、安全和有保障，足以滿足從食品加工行業(yè)本身的特點，為食品行業(yè)提供智能工廠解決方案。

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