注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

注塑行業(yè)信息化痛點

1、注塑物料的采購周期短，注塑產(chǎn)品的交貨期壓力大 注塑企業(yè)客戶的需求變更和市場變化較快，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期縮短，交貨期壓力大；由于采購物料以大宗物料為主，對于供貨的持續(xù)能力要求較高。

2、插單改單現(xiàn)象多，排程以及改動非常困難 注塑企業(yè)因客戶的需求，經(jīng)常會改變生產(chǎn)計劃以滿足客戶的要求，主要表現(xiàn)在日期變更，顏色變更，數(shù)量變更以及新單記入等。在實際生產(chǎn)中，因生產(chǎn)趕不上進度等原因，也會進行改單的情況。因為單和單之間的相互影響，所以排程以及改動非常困難。

3、機臺直接決定可生產(chǎn)能力，排程直接到機臺 注塑機的壓力級別可直接決定可生產(chǎn)能力，配置不同的模具對應不同的產(chǎn)品，但由于需要優(yōu)化注塑機生產(chǎn)，情況比較復雜，所以需要排程直接確定哪個機臺。

4、BOM配置結構復雜，管理難度較大 注塑產(chǎn)品的BOM構架比較復雜，可配置類的物料較多，例如：顏色、材質等；如果采用傳統(tǒng)的BOM管理經(jīng)常會造成混亂，出錯幾率增大。

5、一次可產(chǎn)出多個產(chǎn)品，偶爾有塞模情況 某些情況下，一次注塑可產(chǎn)出多個產(chǎn)品，一般分主產(chǎn)品和副產(chǎn)品，BOM中也需要設定。生產(chǎn)過程中偶爾有塞模的情況。

6、注塑產(chǎn)品制造現(xiàn)場管理復雜，難以準確跟蹤 在注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)車間設備較多，每道工序差別較大，一方面要對物料進行加工，另一方面又要對回收料進行粉碎和管控，管理較為復雜，對于生產(chǎn)進度和過程管控比較困難。

7、需要對模具進行管理，要求較為嚴格 注塑行業(yè)常用到比較多的設備和模具，對于設備和模具的管理要求較為嚴格，對于模具的壽命、維修、維護等都有較高的技術要求；部分注塑企業(yè)自行設計和生產(chǎn)模具，對于模具制造管理有較多的管理需求。

8、注塑后加工工序的管理， 注塑后加工一般有絲印(移印)、噴油、燙金、超片、收縮等，雖一般非瓶頸工序，但也和注塑生產(chǎn)緊密相關，也需要進行管理和排程。

9、委外加工的管理， 注塑以及后加工工序有可能進行委外加工，由于委外加工無法準確預計時間和產(chǎn)量，所以管理會有一定難度。

注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案概述

微締軟件MES系統(tǒng)為注塑行業(yè)提供了先進的制造執(zhí)行系統(tǒng)，它包含了ERP接口、設備、模具、質量、量具、注塑流程、金工流程、電鍍流程、車間物聯(lián)網(wǎng)等幾大模塊。在傳統(tǒng)MES的管理基礎上，融入了新興的工業(yè)4.0概念，為行業(yè)客戶提升管理水平、提高交付能力提供新的助力。

對于注塑行業(yè)，屬于典型的離散型的流程行業(yè)，而這種行業(yè)具有其特殊性和復雜性：多品種小批量甚至單件的生產(chǎn)模式使新產(chǎn)品開發(fā)頻繁，產(chǎn)品設計是離散制造業(yè)主要行為之一；制造工藝復雜，生產(chǎn)中各制造過程的關聯(lián)性很強；生產(chǎn)總也計劃變更的幾率非常大，生產(chǎn)環(huán)境復雜多變，在生產(chǎn)過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發(fā)生，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期收到重點設備生產(chǎn)周期的影響非常大。

總結起來就是：產(chǎn)品型號多、工序較多、材料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機器產(chǎn)能主要決定訂單的交期。

注塑行業(yè)MES系統(tǒng)功能

注塑MES為注塑車間專用MES，其覆蓋注塑行業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。對于注塑行業(yè)特有的各個生產(chǎn)場景，無論是材料倉、模具倉、生產(chǎn)車間、成品倉、報廢區(qū)等等，都具備完善的管理解決方案。注塑MES可根據(jù)各個功能模塊靈活配置匹配，用戶可結合自身需求，選擇需要的功能模塊，以適應各用戶對各個生產(chǎn)關注點不同的管理要求。

1、工廠建模

工廠建模旨在幫助企業(yè)梳理清楚注塑所需要的組織架構、倉庫明細信息、機臺排布情況、材料基礎信息等，并對各項注塑的基礎信息做到精細化的管控，為用戶的注塑工廠構組成可視化、可量化的數(shù)據(jù)信息。

2、制程品質

制程品質包括首檢管理、異常閉環(huán)、檢驗管控等模塊，旨在幫助用戶對整個注塑的生產(chǎn)流程的品質進行系統(tǒng)化的管理，所有檢驗信息全部有跡可循，并建立起品質不良的異常閉環(huán)處理，為品質分析提供有效依據(jù)。

3、倉儲管理

倉儲管理包括二次料管理、MO票管理、配料管理、出入庫管理等，旨在幫助企業(yè)對注塑的倉庫進行實物管理，并定義各類管控的規(guī)則，把握整個倉庫運行管理。

4、配送管理

配送管理包括容器管理、配送計算、水位拉動、配送執(zhí)行等，旨在幫助用戶理順從料房到注塑車間、從成品倉到總裝的配送規(guī)則與流程，做到配送過程價值流的拉動，大大減少所有產(chǎn)品在倉庫的逗留時間，減少庫存，有效節(jié)省倉庫面積。

5、設備模具管理

設備模具管理包括臺賬履歷、維修保養(yǎng)、工單轉模管理、上下及管理等，旨在幫助用戶對注塑的設備及模具進行管理，并在生產(chǎn)執(zhí)行中，對生產(chǎn)進行狀態(tài)及防錯管控，將設備、模具等生產(chǎn)信息一一記錄。在轉產(chǎn)環(huán)節(jié)上，實現(xiàn)快速轉模備模，有效減少時間上的浪費。

6、工藝管理

工藝管理包括工藝參數(shù)讀取、調用、沉淀等模塊，旨在幫助用戶將注塑過程的工藝參數(shù)一一沉淀下來，通過獲取歷史獲取的注塑機的工藝參數(shù)信息，提供整個調機的指導。

注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案價值

注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案主要可以實現(xiàn)以下系統(tǒng)效益：

1、加強生產(chǎn)制程的跟蹤以及管理,提高準時交貨率,縮短交貨周期；

2、規(guī)范模具、注塑機等設備的管理;提高注塑機的生產(chǎn)的效率,降低設備的投資；

3、加強工藝品質參數(shù)的控制,提高產(chǎn)品的質量；

4、加強員工績效的考核,簡化計件、計時等多形式的薪資的管理；

5、自動的提供各種生產(chǎn)統(tǒng)計的報表,為管理者提供效率改善分析的工具；

6、加強成本的管理,減少各種生產(chǎn)異常發(fā)生的頻率和損失的程度,提高企業(yè)的利潤；

7、提高數(shù)據(jù)采集的效率以及準確度,提高關鍵作業(yè)的自動化管理,減少人力以及物力的投入；

8、提高車間操作的可見度以及管理的透明度；

9、提高客戶滿意度,提升企業(yè)形象；

10、與ERP/MRPII等系統(tǒng)的對接,加強車間信息的共享,提高部門的協(xié)同效率；

注塑行業(yè)MES系統(tǒng)是一個綜合生產(chǎn)管理系統(tǒng)，融合了工廠企業(yè)必要的銷售、物流和制造管理等全公司基礎業(yè)務以及生產(chǎn)計劃和現(xiàn)場監(jiān)測管理。通過結合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)解決方案，將所有重要生產(chǎn)設備進行關聯(lián)，實現(xiàn)工廠數(shù)字化、可視化管理。通過系統(tǒng)終端就能情況對生產(chǎn)業(yè)務以及制造現(xiàn)場的每一臺設備的運行狀況進行管控，能夠提前察覺到問題發(fā)生和追溯到問題原因，大大提升企業(yè)綜合運營管理效率。

注塑行業(yè)MES系統(tǒng)在基于多年的服務經(jīng)驗總結下，在MES系統(tǒng)功能的基礎上，結合工廠企業(yè)實際的經(jīng)營生產(chǎn)管理情況，進行了功能模塊化、集成化，在提供標準成熟的系統(tǒng)功能情況下，還能滿足不同行業(yè)企業(yè)個性化的功能應用需求。

注塑行業(yè)MES系統(tǒng)將為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。

注塑行業(yè)MES系統(tǒng)各組成模塊能為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的精益智能制造協(xié)同管理平臺，能夠實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)全面管理、生產(chǎn)計劃智能管理、生產(chǎn)能力平衡分析、智能任務派工管理、倉儲庫存智能管理、生產(chǎn)質量追溯管理、設備遠程維護管理、生產(chǎn)系統(tǒng)可視化管理。

注塑行業(yè)MES系統(tǒng)提供了詳細的角色定義，權限定義，人員部門定義，以及靈活的流程管理。不僅能夠為用戶提供整套優(yōu)化的業(yè)務使用及管理流程，還可以根據(jù)用戶的業(yè)務特性或需求，進行客戶化應用配置和二次開發(fā)，幫助用戶實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)目標與管理目標。

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