電子MES/電子組裝行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
隨著信息化趨勢(shì)的加深,制造業(yè)行業(yè)信息化熱情高漲,MES系統(tǒng)成為其中的佼佼者,同時(shí)MES系統(tǒng)的實(shí)施應(yīng)用已經(jīng)在制造業(yè)內(nèi)深入拓展開來(lái),出現(xiàn)了針對(duì)各種各樣制造行業(yè)的專業(yè)化MES系,比如電子MES、鋼鐵MES、造紙MES、化工MES系統(tǒng)等等。鑒于后幾種已經(jīng)進(jìn)行過詳細(xì)介紹,今天,將為您講述電子MES系統(tǒng)的相關(guān)應(yīng)用與功能。
電子組裝MES系統(tǒng)
現(xiàn)在,已經(jīng)有很多電子組裝業(yè)工廠或企業(yè),順應(yīng)信息化趨勢(shì),已陸續(xù)地實(shí)施了專業(yè)化電子MES系統(tǒng),為整個(gè)電子組裝企業(yè)信息管理提供了集成平臺(tái),使企業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)活動(dòng)與管理計(jì)劃決策等活動(dòng)得以及時(shí)溝通傳遞,通過電子MES實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品工單下發(fā)到成品出庫(kù)的整個(gè)過程中的信息集成管理與生產(chǎn)過程控制;通過MES系統(tǒng)不斷地與及時(shí)地生產(chǎn)信息反饋,快速對(duì)生產(chǎn)變化做出反應(yīng),以減少無(wú)價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng),進(jìn)而提升工廠的生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
電子MES系統(tǒng)
針對(duì)電子組裝業(yè)的需求,微締軟件電子MES系統(tǒng)主要有六大組成功能。
1.電子MES數(shù)據(jù)采集
電子MES系統(tǒng)通過多種方式采集生產(chǎn)過程中的各種信息數(shù)據(jù)。采集方式主要有:DCT、DCN、PC等終端采集;手動(dòng)導(dǎo)入數(shù)據(jù)方式;實(shí)時(shí)捕獲數(shù)據(jù)文件;測(cè)試程序整合;機(jī)臺(tái)連線處理等。采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)主要有:關(guān)鍵物料、備料信息、下料信息、物耗利用率、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率、產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)程、質(zhì)量信息(良品/不良品信息)、測(cè)試數(shù)據(jù)、檢測(cè)結(jié)果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產(chǎn)品物料出入庫(kù)信息等數(shù)據(jù),用于產(chǎn)品全程追溯。電子組裝企業(yè)大多依靠電子MES系統(tǒng)的及時(shí)數(shù)據(jù)采集和信息反饋,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的追溯和物料的追蹤。
電子MES系統(tǒng)
2. 電子MES生產(chǎn)過程驗(yàn)證
電子MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)模型搭建,控制組裝過程中非授權(quán)操作、上料錯(cuò)誤、站點(diǎn)誤投等異常。對(duì)于異常驗(yàn)證的范疇包括:
生產(chǎn)執(zhí)行操作授權(quán):只有通過授權(quán)驗(yàn)證后,才可以執(zhí)行電子組裝的操作,并可以限定可操作的產(chǎn)品或設(shè)備;
條碼驗(yàn)證:電子MES系統(tǒng)通過條碼規(guī)則驗(yàn)證,對(duì)企業(yè)的條碼規(guī)則進(jìn)行防錯(cuò);
流程驗(yàn)證:電子MES系統(tǒng)以此保證產(chǎn)品按照事先設(shè)計(jì)好的流程流轉(zhuǎn),減少跳站、漏測(cè)等行為;
物料驗(yàn)證:保證產(chǎn)品在崗位操作上使用規(guī)定的物料;
完整性驗(yàn)證:保證每一崗位的操作動(dòng)作都完整執(zhí)行;
可用性驗(yàn)證:對(duì)物料的有效期,ECN的變更生效時(shí)間進(jìn)行驗(yàn)證;
存在性驗(yàn)證:驗(yàn)證產(chǎn)品序號(hào)是否是存在的,防止非法的產(chǎn)品序號(hào)被抽檢或入庫(kù);
沖突性驗(yàn)證:防止多個(gè)產(chǎn)品實(shí)物使用同一產(chǎn)品序號(hào),確保實(shí)物與產(chǎn)品序號(hào)對(duì)應(yīng)的唯一性;
狀態(tài)驗(yàn)證:防止產(chǎn)線上產(chǎn)品誤流轉(zhuǎn),如尚在抽檢過程中的產(chǎn)品被誤入庫(kù);
兼容性驗(yàn)證:根據(jù)電子MES系統(tǒng)中對(duì)每款產(chǎn)品的配置來(lái)保證產(chǎn)品的混單、混箱、混料等情況。
再生產(chǎn)過程控制中,特別對(duì)于電子組裝行業(yè),各種物料繁多且精細(xì),需要更為細(xì)致的過程操作驗(yàn)證,需要電子MES系統(tǒng)大量的計(jì)算資源予以支持,所以只有微締軟件這類經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)先進(jìn)的MES系統(tǒng)開發(fā)企業(yè)才能夠,針對(duì)電子組裝的具體生產(chǎn)業(yè)務(wù)在定制MES系統(tǒng)中模擬出抽象高效率的生產(chǎn)模型,并借助專有的模擬運(yùn)算,實(shí)現(xiàn)各種工作驗(yàn)證,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程的一致性。
3. 電子MES電子組裝技術(shù)
電子MES系統(tǒng)通過SMT,即表面組裝技術(shù),為電子產(chǎn)品組裝過程提供技術(shù)支持,比如上料防錯(cuò)、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤點(diǎn)、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控,以達(dá)成高效的組裝運(yùn)作流程。
4. 電子MES組裝過程控制
針對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù),進(jìn)行制程穩(wěn)定性的分析,以便在制程能力降低時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理,保證產(chǎn)品在出現(xiàn)批量不良前,得到有效控制。
5. 電子MES實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控
電子MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控,異常出現(xiàn)時(shí)通過Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示,變被動(dòng)管理為主動(dòng)管理
6. 電子MES管理報(bào)表
通過實(shí)時(shí)自動(dòng)產(chǎn)生報(bào)表數(shù)據(jù)庫(kù),MES系統(tǒng)以此快速提供生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量、品質(zhì)、維修、在制品等狀況的監(jiān)控,為管理層決策提供依據(jù)。
值得注意的是,電子MES系統(tǒng)這類信息管理系統(tǒng),在數(shù)據(jù)測(cè)量時(shí),是必定會(huì)有偏差的,但最重要的是,能夠在出現(xiàn)異常情況時(shí),及時(shí)地進(jìn)行控制,減少批量性生產(chǎn)的無(wú)效生產(chǎn)。MES系統(tǒng)以為大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)所數(shù)據(jù),在信息化的趨勢(shì)下,電子組裝企業(yè)需要數(shù)梳理清楚自己的需求,尋找個(gè)性化、差異化需求,做好規(guī)劃,才能對(duì)癥下藥!
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