電子制造業(yè)車(chē)間生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)軟件解決方案

車(chē)間生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)MES是一套整合消費(fèi)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)消費(fèi)信息的零碎﹐從公司全體運(yùn)作來(lái)看﹐它銜接于下層ERP零碎、SCM零碎和消費(fèi)設(shè)備PCS零碎之間，為企業(yè)提供實(shí)時(shí)、精確的消費(fèi)數(shù)據(jù)來(lái)源。從現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)看﹐它整合了工廠現(xiàn)場(chǎng)各單位(如：物料﹑生管﹑制造﹑品管﹑倉(cāng)管等)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)﹐使各單位迅速失掉所需求的相關(guān)資訊，籍以驅(qū)動(dòng)整個(gè)消費(fèi)進(jìn)程，改善OEE目標(biāo)。

微締軟件車(chē)間生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)解決方案
　　1、質(zhì)量業(yè)務(wù)范疇需求

　　(1)滿(mǎn)足對(duì)不良品追蹤。

　　(2)滿(mǎn)足對(duì)質(zhì)量質(zhì)量不良數(shù)據(jù)分析，以支持后續(xù)繼續(xù)改良。

　　(3)依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范，關(guān)于檢驗(yàn)后果采用條碼停止后果采集，采集的后果經(jīng)確認(rèn)后，則不可修正。

　　(4)需求支持關(guān)于進(jìn)程中發(fā)生的檢驗(yàn)規(guī)范之外的例外情況，可以疾速處置，如允許操作員停止疾速設(shè)置例外情況規(guī)范。

　　(5)需求支持進(jìn)程中檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)狀況做進(jìn)一步補(bǔ)充闡明及描繪。

　　(6)支持檢驗(yàn)進(jìn)程中，如按批次檢驗(yàn)中，所呈現(xiàn)的局部良品接納處置，關(guān)于不良品退供商處理過(guò)程。

　　(7)對(duì)供應(yīng)商來(lái)料停止質(zhì)量檢測(cè)、對(duì)消費(fèi)進(jìn)程停止質(zhì)量檢測(cè)管理、對(duì)成品停止質(zhì)量檢測(cè)管理。

　　2、微締軟件車(chē)間生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)范疇需求

　　(1)處理倉(cāng)庫(kù)以后電子料種類(lèi)多量少、管理難，清點(diǎn)耗時(shí)長(zhǎng)難題。

　　(2)處理倉(cāng)庫(kù)以后收發(fā)料實(shí)物流與ERP倉(cāng)庫(kù)模塊信息流實(shí)時(shí)同步進(jìn)程中信息采集工作量大成績(jī)。

　　(3)處理以后倉(cāng)庫(kù)收發(fā)料進(jìn)程中備料耗時(shí)費(fèi)力成績(jī)。

　　(4)供應(yīng)商來(lái)料入庫(kù)管理、成品、半成品出入庫(kù)管理、消費(fèi)領(lǐng)料、備料管理、借料管理、工程領(lǐng)料管理、銷(xiāo)售發(fā)貨管理、清點(diǎn)管理。

　　(5)倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)目前初步以行業(yè)處理方式作為參考執(zhí)行，倉(cāng)庫(kù)對(duì)哪些物料施行條碼管控還是對(duì)一切物料施行條碼管控，目前因復(fù)雜度，初步定義為對(duì)關(guān)鍵物料停止條碼管控。

　　3、微締軟件車(chē)間生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)消費(fèi)車(chē)間進(jìn)程條碼管控

　　(1)實(shí)時(shí)監(jiān)控工單消費(fèi)進(jìn)度。

　　(2)實(shí)時(shí)掌握工單生進(jìn)程質(zhì)量。

　　(3)實(shí)時(shí)采集剖析數(shù)據(jù)，取得消費(fèi)各類(lèi)剖析報(bào)表，停止繼續(xù)改良。

　　(4)對(duì)消費(fèi)進(jìn)程防錯(cuò)、防呆。

　　(5)各生產(chǎn)線(xiàn)詳細(xì)在哪道工序設(shè)置條碼控制點(diǎn)，以及優(yōu)劣勢(shì)，需求進(jìn)一步做出討論與剖析。

　　(6)SMT線(xiàn)Feedar上料時(shí)要完成防錯(cuò)處置。

　　(7)實(shí)踐消費(fèi)工時(shí)監(jiān)控為完成后續(xù)繼續(xù)改良，需求對(duì)消費(fèi)進(jìn)程中每個(gè)進(jìn)程所破費(fèi)的工時(shí)停止采集，經(jīng)過(guò)采集剖析每個(gè)進(jìn)程所消耗工夫，經(jīng)過(guò)改良來(lái)進(jìn)步消費(fèi)效率，需求采集工夫如：周轉(zhuǎn)工夫、停工待料工夫、設(shè)備維修工夫、等待時(shí)間等。

　　4、工序質(zhì)量報(bào)警

　　各產(chǎn)線(xiàn)在消費(fèi)進(jìn)程中發(fā)作的質(zhì)量成績(jī)，要具有報(bào)警功用，報(bào)警時(shí)要求可檢查到詳細(xì)的質(zhì)量成績(jī)，以便管理人員及時(shí)介入，處置成績(jī)。

　　5、先進(jìn)先出管理

　　倉(cāng)庫(kù)需求采用先進(jìn)先出停止管理，但需支持例外情況，關(guān)于例個(gè)物料，可設(shè)置不按先進(jìn)先出準(zhǔn)繩停止出入庫(kù)。

　　6、工單齊套性剖析

　　關(guān)于一切已下達(dá)產(chǎn)線(xiàn)工單，目前無(wú)法曉得庫(kù)存中哪些料能否已滿(mǎn)足消費(fèi)需求，因而需求對(duì)工單齊料狀況停止剖析，關(guān)于欠料可以區(qū)別開(kāi)來(lái)，哪些料曾經(jīng)滿(mǎn)足需求停止展現(xiàn)。

　　7、工單兼并功用

　　需求多個(gè)銷(xiāo)售訂單已下達(dá)的工單，停止工單兼并，同時(shí)完成兼并后工單與銷(xiāo)售訂單之間可追溯，工單可以與銷(xiāo)售訂單關(guān)聯(lián)

　　8、APS智能排產(chǎn)

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