模具管理軟件MES系統(tǒng)綜合介紹

模具管理軟件模具報(bào)價(jià)及成本分析

業(yè)務(wù)單位在客戶要求報(bào)價(jià)時(shí)，如何針對(duì)客戶所提供的樣品或圖紙進(jìn)行成本分析與報(bào)價(jià)作業(yè)？模具分析過程一般會(huì)將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費(fèi)逐一進(jìn)行分析，然后加上一定的利潤，以做為報(bào)價(jià)的基礎(chǔ)。模具報(bào)價(jià)與接單單價(jià)未必相同，除此之外，模具在生產(chǎn)過程中實(shí)際生產(chǎn)成本如何實(shí)時(shí)監(jiān)控？各零件用料成本與工時(shí)成本是否超標(biāo)？哪些工序當(dāng)初報(bào)價(jià)偏低？模具反復(fù)試模、維修等導(dǎo)致試模及維護(hù)成本統(tǒng)計(jì)困難。

模具管理軟件模具的制造排程

對(duì)于工模車間而言，如何同時(shí)組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)？一副模具少則數(shù)十個(gè)零件，多則數(shù)百，而每一個(gè)零件又有數(shù)道工序。如何安排數(shù)以千、萬計(jì)的工序加工？當(dāng)車間開始生產(chǎn)時(shí)，如何知道模具進(jìn)度？模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具作坊的管理模式，缺乏計(jì)劃性控制，關(guān)鍵零件加工也缺乏工藝、預(yù)估工時(shí)指導(dǎo)，是以“經(jīng)驗(yàn)”來對(duì)客戶與業(yè)務(wù)交代，制模師傅的個(gè)人意識(shí)在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過程取決于制模師傅，而不是明確的加工計(jì)劃指導(dǎo)，制模師傅一旦缺乏對(duì)零件加工內(nèi)容的整體把握，就很可能會(huì)造成漏加工或加工不到位的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣返工就在所難免，占有機(jī)床資源的同時(shí)也延誤了模具的生產(chǎn)進(jìn)度。

模具管理軟件實(shí)時(shí)掌控制模進(jìn)度

工廠管理層不能及時(shí)掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況，車間主管無法及時(shí)反映模房狀況，時(shí)常造成客戶追問時(shí)要臨時(shí)下車間了解進(jìn)度；很難跟蹤到一副模具的各個(gè)零件現(xiàn)在分布在哪些加工單位，哪些已經(jīng)做完，哪些還沒有；需要花大量時(shí)間整理及填寫報(bào)表等工作，浪費(fèi)大量人力物力。

模具管理軟件人員與機(jī)臺(tái)績效分析

模具車間的人員與機(jī)臺(tái)績效管理幾乎空白，模具師傅的績效如何取得？各工序的作業(yè)績效如何取得？由于模具行業(yè)普通以類似“包工頭”制運(yùn)作，只管交期，完成時(shí)間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價(jià)高的模具總是那些人來做，或者上班沒做事，一樣可以拿到高額工資。機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率也是無法準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)分析，機(jī)臺(tái)與人員的作業(yè)時(shí)間也是無法對(duì)比。

模具管理軟件模具倉庫管理軟件wms

（1）加入了更多的作業(yè)策略管理和精細(xì)化作業(yè)

具體的說，進(jìn)銷存軟件是對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行“事后記錄”，有貨品出入庫時(shí)，在進(jìn)銷存軟件中進(jìn)行登記和單據(jù)打印。而WMS需要在業(yè)務(wù)實(shí)際發(fā)生前做出操作指引，比如說上架建議、揀貨策略等等，根據(jù)軟件設(shè)定的規(guī)則做智能化的分析，形成倉管員的最優(yōu)化的操作指引。軟件的操作記錄，也更能反應(yīng)實(shí)際情況，比如進(jìn)銷存軟件往往不能支持一種物料入庫時(shí)擺放到多個(gè)倉儲(chǔ)位的情形，只簡單給一個(gè)倉儲(chǔ)位（WMS是在物料入庫前，就自動(dòng)分析出需要擺放多個(gè)倉儲(chǔ)位和具體的、最優(yōu)化的推薦倉儲(chǔ)位）。

（2）弱化了價(jià)格和財(cái)務(wù)管理功能

專業(yè)的WMS往往應(yīng)用在企業(yè)物流環(huán)節(jié)，所以物料進(jìn)倉時(shí)不必關(guān)注采購價(jià)格，而是關(guān)注倉租費(fèi)等物流費(fèi)用的計(jì)算，所以WMS弱化了價(jià)格和財(cái)務(wù)管理。當(dāng)然wms也會(huì)應(yīng)用到制造企業(yè)。因?yàn)閮r(jià)格和財(cái)務(wù)管理在很多制造企業(yè)中是獨(dú)立運(yùn)作的，加上財(cái)務(wù)管理本身的規(guī)范性和財(cái)務(wù)軟件的標(biāo)準(zhǔn)化，所以很多中型的制造企業(yè)采用的是“倉庫管理軟件+財(cái)務(wù)管理軟件“的模式進(jìn)行管理。

關(guān)于制造企業(yè)和物流企業(yè)的WMS還存在很多的差異化，具體如下：

多機(jī)構(gòu)的管理：

多數(shù)情況下，企業(yè)物流的倉庫機(jī)構(gòu)只有一個(gè)，而物流企業(yè)的倉庫機(jī)構(gòu)往往不只一個(gè)，所以物流企業(yè)的WMS通常都需要多機(jī)構(gòu)的管理。而且，和傳統(tǒng)的信息系統(tǒng)多機(jī)構(gòu)的支持不一樣的地方在于，物流企業(yè)的WMS更關(guān)注機(jī)構(gòu)與機(jī)構(gòu)間的協(xié)同作業(yè)問題，比如移庫轉(zhuǎn)倉的流程規(guī)范與協(xié)同作業(yè)，中間的運(yùn)輸管理等等；

物料多屬性的管理：

企業(yè)物流的貨品基本都有相同的物料屬性字段，比如關(guān)注體積、顏色、長度、重量、批號(hào)等等，一般只是其中2～3項(xiàng)的組合而已，而第三方物流企業(yè)的客戶是多樣化的，所以客戶產(chǎn)品的屬性也是多樣化的，比如進(jìn)出口冷儲(chǔ)行業(yè)關(guān)注QIC號(hào)和證書流水號(hào)，醫(yī)藥行業(yè)關(guān)注生產(chǎn)日期和失效日期，同類型企業(yè)也有不同的關(guān)注點(diǎn)。所以物流企業(yè)信息化需要預(yù)留足夠的字段來管理這些不同屬性。

多種操作流程的支持：

企業(yè)物流的作業(yè)流程一般是固定的，以入庫為例，要么需要質(zhì)檢、要么不需要質(zhì)檢，或者就是定義部分物質(zhì)是免檢產(chǎn)品，其他都需要經(jīng)過質(zhì)檢流程才能上架。但是企業(yè)物流面對(duì)不同的客戶不同的產(chǎn)品，需要根據(jù)客戶的不同需求，做不同的入庫流程定義，滿足客戶的需求，同時(shí)產(chǎn)生物流增值服務(wù)。

計(jì)費(fèi)結(jié)算的支持：

企業(yè)物流通常不關(guān)注計(jì)費(fèi)結(jié)算功能，而在第三方物流企業(yè)的WMS反而是關(guān)注重點(diǎn)，畢竟第三方物流的所有操作最終結(jié)果都是為“結(jié)算”服務(wù)的。而且物流企業(yè)的計(jì)費(fèi)規(guī)則復(fù)雜多樣，按重量、按面積、按存儲(chǔ)時(shí)間、按托盤數(shù)、按倉庫類型（低溫、常溫、無塵等）、按客戶、期間天數(shù)、打折期......而且是多條件的組合。傳統(tǒng)的企業(yè)物流的WMS，通常叫“進(jìn)銷存系統(tǒng)”，計(jì)費(fèi)結(jié)算通常是對(duì)采購訂單的付款和銷售的收款，付款和收款都是從相關(guān)單據(jù)中簡單的采集數(shù)據(jù)而已，不需要經(jīng)過復(fù)雜計(jì)算，實(shí)現(xiàn)技術(shù)上不在同一個(gè)檔次。

優(yōu)化策略的使用：

相對(duì)來說，物流企業(yè)更關(guān)心WMS的優(yōu)化策略，包括上架策略、出庫分配策略以及關(guān)聯(lián)的倉庫作業(yè)效率分析等等，因?yàn)樘岣呶锪髯鳂I(yè)效率就意味著省錢，省錢就意味著賺錢，或者意味著可以容納更多的客戶物質(zhì)倉管。

接口的復(fù)雜性：

物流企業(yè)的WMS的對(duì)外接口主要包括：（1）客戶的ERP系統(tǒng)（2）各物流節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)，多種電子文檔的導(dǎo)入導(dǎo)出（3）提供網(wǎng)上查詢和操作給關(guān)聯(lián)企業(yè)。這些多數(shù)是企業(yè)物流不太關(guān)注的內(nèi)容。

對(duì)運(yùn)輸（配送）的功能要求：

第三方物流企業(yè)或多或少都涉及到運(yùn)輸或配送服務(wù)，所以對(duì)這部分的信息有或多或少的需求；

（3）增加了“計(jì)費(fèi)引擎”模塊

WMS增加了獨(dú)有的“計(jì)費(fèi)引擎”模塊，為物流計(jì)費(fèi)提供支持。物流行業(yè)的計(jì)費(fèi)規(guī)則往往非常復(fù)雜，比如倉儲(chǔ)企業(yè)的倉租費(fèi)用就包括：包倉、重量、托盤數(shù)、體積、物料屬性、入庫時(shí)間、期間天數(shù)等多個(gè)條件的排列組合，同時(shí)在加打折、分級(jí)價(jià)格等等因素，計(jì)費(fèi)引擎的技術(shù)含量不亞于ERP的MRP計(jì)算。在制造企業(yè)中，計(jì)費(fèi)引擎也可以幫助企業(yè)進(jìn)行成本分析，計(jì)算倉庫的使用成本。

模具管理軟件質(zhì)量管理

1、當(dāng)有報(bào)廢數(shù)量時(shí)，可點(diǎn)擊[生產(chǎn)報(bào)廢]按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)插入復(fù)制一條和原來一樣的工藝任務(wù)，同時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)判斷報(bào)廢件數(shù)量是否等于加工件數(shù)量，如果等于，則自動(dòng)對(duì)原報(bào)廢件還沒有完成后的后續(xù)任務(wù)進(jìn)行刪除（即報(bào)廢件后續(xù)任務(wù)則不需要再加工），如果小于，則保留原報(bào)廢件任務(wù)，可對(duì)沒有報(bào)廢的工件繼續(xù)進(jìn)行加工。生產(chǎn)計(jì)劃中的報(bào)廢件任務(wù)會(huì)有因報(bào)廢的備注說明提醒。

2、點(diǎn)擊[設(shè)計(jì)報(bào)廢]、[生產(chǎn)報(bào)廢]、[直接返工]按鈕時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)會(huì)給原設(shè)計(jì)人員、工藝人員、加工人員、生產(chǎn)進(jìn)度提交人員發(fā)送提醒消息。

3、檢驗(yàn)人員，對(duì)某些質(zhì)量問題，也可點(diǎn)擊【異?！堪粹o，填寫【質(zhì)量異常問題報(bào)告單】，走異常問題處理流程。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)根據(jù)問題嚴(yán)重等級(jí)給相應(yīng)的負(fù)責(zé)人發(fā)送提醒消息。

4、可按照設(shè)備類型、車間、人員、項(xiàng)目等統(tǒng)計(jì)某段時(shí)間內(nèi)的合格數(shù)、返工數(shù)、報(bào)廢數(shù)等質(zhì)量數(shù)據(jù)。

5、異常質(zhì)量問題錄入后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對(duì)各流程節(jié)點(diǎn)的負(fù)責(zé)人、參與人、知曉人發(fā)送提醒消息?？射浫氩牧蠐p失、加工損失、其它損失等質(zhì)量損失成本，追究責(zé)任人員和進(jìn)行獎(jiǎng)罰等等?？纱蛴?biāo)準(zhǔn)格式的【異常質(zhì)量問題報(bào)告單】?？筛鶕?jù)各種查詢條件，查詢和統(tǒng)計(jì)異常問題的各種數(shù)據(jù)。

6、還可發(fā)布月度、季度、年度質(zhì)量公報(bào)。

模具進(jìn)度追溯

1.直觀的圖形進(jìn)度，顏色標(biāo)識(shí)狀態(tài)，更可提前預(yù)警。

2.可視化圖形替代傳統(tǒng)文字或時(shí)間表不便識(shí)別的表達(dá)方式，清晰詳盡。

3.實(shí)時(shí)掌握企業(yè)現(xiàn)場狀態(tài)，詳細(xì)清楚，減少延誤，并訊速響應(yīng)客戶查詢。

4.客戶WEB自行查詢訂單生產(chǎn)進(jìn)度，提升客戶滿意度。

5.顏色標(biāo)識(shí)狀態(tài)：未排工；就緒；進(jìn)行；完成；暫停；取消；提前預(yù)警。

模具管理軟件保養(yǎng)維護(hù)

1. 企業(yè)信息設(shè)置:可在該模塊對(duì)公司的基本信息進(jìn)行設(shè)置，例如：員工信息. 部門設(shè)置信息. 崗位設(shè)置信息等。

2. 模具資料管理: 在該模塊可以對(duì)技術(shù)資料. 表單明細(xì). 模具合作廠商資料進(jìn)行錄入管理。

3. 模具前期管理: 對(duì)模具年度計(jì)措計(jì)劃進(jìn)行錄入，對(duì)模具貨源調(diào)研情況進(jìn)行錄入，對(duì)模具訂貨合同進(jìn)行登記，對(duì)模具安裝調(diào)試進(jìn)行記錄，對(duì)模具驗(yàn)收詳細(xì)信息進(jìn)行錄入。

4. 模具資產(chǎn)管理:在此可以對(duì)模具詳細(xì)情況進(jìn)行錄入，對(duì)模具進(jìn)行分類，對(duì)模具的變動(dòng)情況進(jìn)行錄入及查看。

5. 模具使用管理:可以對(duì)模具運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行登記，對(duì)模具故障的詳細(xì)情況進(jìn)行錄入，對(duì)模具發(fā)生的事故進(jìn)行錄入，對(duì)模具的負(fù)責(zé)部門信息進(jìn)行錄入，對(duì)模具日常狀態(tài)進(jìn)行檢查錄入。

6. 模具保養(yǎng)管理: 可以對(duì)模具保養(yǎng)信息進(jìn)行定義，對(duì)模具保養(yǎng)記錄進(jìn)行前期基本信息填寫，對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)信息錄入，對(duì)用戶及時(shí)進(jìn)行模具保養(yǎng)操作進(jìn)行提示顯示，對(duì)未完成的模具保養(yǎng)清單進(jìn)行顯示提醒。

7. 模具潤滑管理: 對(duì)模具潤滑標(biāo)準(zhǔn). 潤滑劑信息. 模具潤滑記錄進(jìn)行錄入及對(duì)近期需要潤滑的模具設(shè)備進(jìn)行顯示提醒。

8. 模具潤滑管理: 此模塊可以對(duì)模具狀態(tài). 模具點(diǎn)檢. 模具維修進(jìn)行全面的管理。

9. 模具備件管理: 對(duì)備件基本信息進(jìn)行設(shè)置，對(duì)備件出庫.入庫情況進(jìn)行錄入，對(duì)現(xiàn)有的備件庫存情況進(jìn)行顯示，對(duì)庫存數(shù)量少的備件進(jìn)行進(jìn)行信息提醒及顯示。

10.模具更新改造: 對(duì)模具的更新和改造進(jìn)行詳細(xì)的信息記錄。

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