微締分析離散型MES和流程型MES的區(qū)別

MES系統(tǒng)在制造業(yè)中起著重要的作用，同時也是傳統(tǒng)生產(chǎn)制造業(yè)向智能信息化生產(chǎn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型的必備條件。在當前制造業(yè)中，不同的企業(yè)需求不同，因而選擇MES系統(tǒng)時也不同，MES系統(tǒng)主要分為兩個類型：離散型和流程型，兩者有何區(qū)別呢？企業(yè)在部署前一定要先了解清楚自身屬于離散型還是流程型，按需選擇。

離散型MES系統(tǒng)

離散型MES系統(tǒng)適用于定制類產(chǎn)品的生產(chǎn)管理，從生產(chǎn)計劃開始到成品，全程都通過MES系統(tǒng)管控起來。

流程型MES系統(tǒng)

流程型MES系統(tǒng)適用于化工行業(yè)的生產(chǎn)管控，其主要目的是使得最容易出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的配料、投料以及乳化加工過程得到管控和追述，把產(chǎn)品質(zhì)量和成本的控制權，從一線操作員工手中轉(zhuǎn)移到研發(fā)工程師手中。

流程型和離散型MES區(qū)別分析

流程型MES主要用于冶金、化工、鋼鐵等流程行業(yè)；谷器離散型MES主要用于汽車、電子、工程機械等離散行業(yè)。此外，流程型MES和離散型MES在生產(chǎn)方式、過程管理與控制、生產(chǎn)調(diào)度與任務派工、資源配置和狀態(tài)控制、質(zhì)量管理以及維護管理等方面也存在著顯著的差異。

1.生產(chǎn)方式差異：流程型行業(yè)在生產(chǎn)方式按庫存、批量以及連續(xù)的生產(chǎn)方式為主;而離散型行業(yè)則既有按訂單生產(chǎn)，也有按庫存生產(chǎn);既有批量生產(chǎn)也有單件小批量生產(chǎn)情況。

2.過程管理差異：流程型行業(yè)對過程的離散事件動態(tài)監(jiān)控，自動糾正生產(chǎn)操作或提供決策支持;而離散型行業(yè)則與數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量控制系統(tǒng)底層進行實時通信。

3.生產(chǎn)調(diào)度差異：流程型行業(yè)需要結(jié)合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配;而離散型行業(yè)則是各項任務的交給你設備在調(diào)度時已經(jīng)確立。

4.資源配置差異：流程型行業(yè)提供各種資源的實時狀態(tài)，與任務分配緊密協(xié)調(diào);而離散型行業(yè)則是生產(chǎn)存在波動變化，需要對生產(chǎn)過程進行實時預警。

5.質(zhì)量管理差異：流程型行業(yè)對原料、零部件和人員進行跟蹤;而離散型行業(yè)則將直接或間接檢測結(jié)果實時反饋并跟蹤。

6. 維護管理差異：流程型需要管理和指導設備工具模具的維護活動，而離散型行業(yè)則是根據(jù)采集的數(shù)據(jù)進行故障分析和診斷。

因此，可以看出流程型制造的生產(chǎn)計劃制定相對簡單些，常以日產(chǎn)量的方式下達計劃，并且計劃相對比較穩(wěn)定，生產(chǎn)設備能力固定，生產(chǎn)過程工藝也固定，工作中心的安排符合工藝路線，通過各個工作中心的事件接近相同；物料從一個工作點到另一個工作點使用機器傳動，個別制品在庫存中；整個生產(chǎn)過程主要專注于物料的數(shù)量、質(zhì)量和工藝參數(shù)的控制。

而離散型制造業(yè)的生產(chǎn)過程中很少發(fā)生物質(zhì)改變，因為產(chǎn)品是由各種物料裝配而成，并且產(chǎn)品與所需物料之間有確定的數(shù)量比例。

無論是離散型制造業(yè)，還是流程型制造業(yè)，在當前這個數(shù)字化的時代，由傳統(tǒng)制造業(yè)向數(shù)字化轉(zhuǎn)型，都需要MES系統(tǒng)。

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