MES系統(tǒng)廠家分類以及MES系統(tǒng)的管理目標

伴隨著國際MES市場的發(fā)展，MES廠商猶如雨后春筍般地涌現(xiàn)出來，而他們的來源也主要分為以下五類：

1、從自動化設備基礎上發(fā)展而來的，MES的數(shù)據(jù)采集與指令執(zhí)行就是和底層設備打交道，這些廠商進入MES領域有著天然的優(yōu)勢，對自動化設備了如指掌。這類廠商的代表有：GE Fanuc、Siemens、Rockwell等。

2、從專業(yè)SCADA、HMI廠商發(fā)展而來，這些廠商多是從開發(fā)人機界面開始，然后擴展MES領域的，這類廠商的代表有：AdAstra、Wonderware、Citech（已被收購，但獨立運營）等。

3、從專業(yè)MES發(fā)展而來的，這些廠商一開始就專注于MES或者MES中的某一項功能，如自動識別、質(zhì)量管理、組態(tài)系統(tǒng)、測控等，然后不斷發(fā)展，不斷積累而來，2000年后，很多已經(jīng)被并購，而并購者多是自動化設備供應商。如Siemens收購比利時的Compex IT Plant Solutions公司的MES產(chǎn)品proCX，GE Fanuc并購MES軟件產(chǎn)品的供應商Mountain Systems，Rockwell自動化對Enterprise Technology Group、Datasweep的收購。2012年以來，這類廠商仍存在且發(fā)展較好的代表有CAMSTAR Systems、Honeywell、Tieto、微締軟件等。

4、從PLM、ERP等領域延伸而來的。由于MES的專業(yè)性很強，所以2012年PLM、ERP等廠商進入這個領域的并不多。這類廠商的代表有：UGS、SAP(捆綁德國的PSI)、蓋勒普 公司（美國）等。

5、從其它領域延伸過來的。如Apriso是從數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)挖掘到1998介入MES軟件的開發(fā)。

目前國外知名企業(yè)應用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，國內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力。企業(yè)計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題。我國制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程的特點是“由上而下”按計劃生產(chǎn)。

雖然ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統(tǒng)的服務對象是企業(yè)管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場設備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場檢測和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。

微締軟件MES系統(tǒng)就是反其道而行之的自下而上的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，由生產(chǎn)現(xiàn)場反饋的信息給管理層提供數(shù)據(jù)支持，進行計劃生產(chǎn)。主要有以下十二點管理目標：

1）不下車間掌控生產(chǎn)現(xiàn)場狀況工藝參數(shù)監(jiān)測、實錄、受控；

2）制程品質(zhì)管理，電子mes系統(tǒng)，問題追溯分析；

3）物料損耗、配給跟蹤、庫存管理；

4）生產(chǎn)排程管理，電子mes系統(tǒng)廠家，合理安排工單；

5）客戶訂單跟蹤管理，如期出貨；

6）生產(chǎn)異常，及時報警提示；

7）設備維護管理，自動提示保養(yǎng)；

8）OEE指標分析，電子mes執(zhí)行系統(tǒng)，提升設備效率；

9）自動數(shù)據(jù)采集，實時準確客觀；

10）報表自動及時生成，無紙化；

11）員工生產(chǎn)跟蹤，考核依據(jù)客觀；

12）成本快速核算，電子mes系統(tǒng)廠商，訂單報價決策；

13）細化成本管理，預算執(zhí)行分析。

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