微締裝備制造行業(yè)智能制造解決方案之裝備制造MES系統(tǒng)

裝備制造業(yè)近年來保持高速發(fā)展的勢頭，產(chǎn)量和效益逐年放大。行業(yè)里信息化拖住業(yè)務快速發(fā)展后腿的情況也越來越突出，特別是在生產(chǎn)現(xiàn)場的管理方面。裝備制造業(yè)的產(chǎn)品本身復雜性較高，生產(chǎn)周期長，并且是典型的訂單生產(chǎn)方式，常常出現(xiàn)一個訂單只有一個產(chǎn)品的情況，生產(chǎn)現(xiàn)場的訂單數(shù)量較多，這就需要對訂單的生產(chǎn)進行調(diào)度的優(yōu)化，根據(jù)物料和產(chǎn)能情況安排合適的生產(chǎn)計劃，同時需要對產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程能夠透明化管理，將部件質(zhì)量問題，違反標準裝配問題，生產(chǎn)進度滯后問題等信息及時反饋和觸發(fā)相應的管理措施，快速地響應生產(chǎn)動態(tài)變化，同時要對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的物料、人員、檢測數(shù)據(jù)和檢測結(jié)果、返修情況等信息能夠完整記錄，進行事后的追溯，為優(yōu)質(zhì)售后服務提供保障。

　　微締MES為裝備制造業(yè)提供智能工廠整體解決方案，幫助企業(yè)實現(xiàn)以下管理的提升（部分功能）：

生產(chǎn)計劃優(yōu)化

根據(jù)產(chǎn)品的交期和各階半成品的生產(chǎn)提前期安排車間的生產(chǎn)計劃；

　　根據(jù)BOM的多層關(guān)系，對生產(chǎn)計劃進行物料的齊套檢查，觸發(fā)對短缺物料的采購，并在物料無法獲得時，允許調(diào)整生產(chǎn)計劃，減少上線工單的缺料發(fā)生。

生產(chǎn)工藝優(yōu)化

　　對產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，支持工序和工步的兩層設(shè)定；

　　對工序的工作進行檢討，平衡工序的標準工時，定義出大工序；

　　對工序細化到每一個工步，定義每一個工步的標準工時。

生產(chǎn)現(xiàn)場透明

　  作業(yè)現(xiàn)場直接查看文檔、圖片或視頻等作業(yè)指導書，獲得直接的操作指導；

　　采集關(guān)鍵部件的追溯信息；

　　針對現(xiàn)場缺料，觸發(fā)要求申請，拉動倉庫及時補料；

　　收集每個工步的操作人員、實際工時，評估員工生產(chǎn)效率；

　　實時反饋每個產(chǎn)品的進度和過程中出現(xiàn)的異常。

生產(chǎn)過程全追溯

　　記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程經(jīng)過的路徑、發(fā)生的問題、使用的物料；

　　追蹤到產(chǎn)品生產(chǎn)的相關(guān)責任人員、每一生產(chǎn)進行的時間；

　　通過產(chǎn)品追查物料的供應商、批次等信息；

　　根據(jù)物料追查影響的產(chǎn)品，并對產(chǎn)品針對不同的狀態(tài)進行及時的現(xiàn)場截留、停止發(fā)貨或跟蹤服務的處理。

生產(chǎn)質(zhì)量受控

　　每一道生產(chǎn)后，都有質(zhì)量把關(guān)措施，質(zhì)檢人員針對該工步的檢測情況，錄入相應的檢驗結(jié)果和檢驗數(shù)據(jù)；

實時統(tǒng)計缺陷分布、缺陷發(fā)生原因，及時觸發(fā)糾正措施；

完整記錄返修的過程；

　　檢測數(shù)據(jù)錄入后，就會及時更新SPC控制圖數(shù)據(jù)，有異常及時報警。

生產(chǎn)物料JIT

　　依據(jù)生產(chǎn)計劃的缺料表，及時采購和收進所需的物料，超出安全庫存和沒有需求的物料拒絕采購和進廠；

　　依據(jù)生產(chǎn)計劃的安排，提前安排物料備料，并按節(jié)奏進行配送；

　　依據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)出的物料要料請求，及時進行物料補充配送。

裝備制造行業(yè)MES實施是一項漫長而艱巨的工程，本文希望促使MES的實施與應用往更深更遠的方向發(fā)展，如MES怎么實現(xiàn)車間生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力的平衡，怎么促進車間的精益生產(chǎn)等等。

更多MES系統(tǒng),模具管理軟件,零部件MES

http://zhu89.com/index.php?s=/Show/index/cid/17/id/420.html電子MES

咨詢熱線：400 029 0512

上一篇：微締軟件MES系統(tǒng)功能模塊之數(shù)據(jù)采集的三大原則

下一篇：模具行業(yè)MES系統(tǒng)微締模具ERP管理軟件系統(tǒng)特點

  返回