電子行業(yè)重點(diǎn)管控范圍

1、加強(qiáng)物料的管控，重點(diǎn)物料進(jìn)行精細(xì)化管理，加強(qiáng)與供應(yīng)商的合作保證供應(yīng)商的物料質(zhì)量可靠；

2、實(shí)現(xiàn)條碼進(jìn)行物流配送管理，對(duì)每一銷(xiāo)售的產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)的追溯；

3、采用條碼對(duì)每工序進(jìn)行品質(zhì)追溯，加強(qiáng)用生產(chǎn)的質(zhì)量管理。

管理難點(diǎn)

1、產(chǎn)品更新?lián)Q代頻率高、生產(chǎn)者很難在有效的時(shí)間內(nèi)順利完成、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，處理問(wèn)題;產(chǎn)成品追溯困難: 生產(chǎn)現(xiàn)埸物料品種多、體積大小不規(guī)則、一旦發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，很難追溯到哪批原材料;

2、原材料配料和庫(kù)存查詢(xún)困難:  當(dāng)需要大量領(lǐng)料時(shí),種類(lèi)多,如何能快速的查詢(xún)?cè)牧犀F(xiàn)有庫(kù)存,發(fā)料完畢,如何能及時(shí)，無(wú)誤的將數(shù)據(jù)錄入至ERP系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)精確的庫(kù)存及時(shí)管理;

3、現(xiàn)埸人員效率低: 倉(cāng)庫(kù)管理員工作忙不過(guò)來(lái)：手工填寫(xiě)的單據(jù)，重復(fù)抄寫(xiě)產(chǎn)品技術(shù)要求；手工記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)效率低；SPC要手工記錄、輸入計(jì)算機(jī)、計(jì)算出結(jié)果、最后填回報(bào)告單;

4、可靠度、可信度低：手工記錄存在抄寫(xiě)錯(cuò)誤的可能；手工記錄編造數(shù)據(jù)更容易;現(xiàn)有數(shù)據(jù)利用低:質(zhì)量追溯困難;統(tǒng)計(jì)匯總困難;

5、質(zhì)量追溯信息難控管: 品檢部門(mén)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后，其他部門(mén)如倉(cāng)管，生產(chǎn)部門(mén)很難在短時(shí)間內(nèi)響應(yīng)，通常要發(fā)大量人力物力去清查。

采用條碼集成化系統(tǒng)后的預(yù)期達(dá)到效益分析

1、簡(jiǎn)化管理程序，提高管理效率，時(shí)間就是金錢(qián)，使企業(yè)在第一時(shí)間可以獲得各種生產(chǎn)數(shù);

2、提升企業(yè)尖端形象,強(qiáng)化企業(yè)接單能力,增加與客戶(hù)溝通管道;

3、防止人為的輸入數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，做到實(shí)事求是的數(shù)據(jù)分析，避免企業(yè)的因此造成決策失誤

生產(chǎn)部門(mén):  管理的負(fù)荷大大減輕，現(xiàn)埸運(yùn)作更加及時(shí)且具體到數(shù)字化.隨時(shí)掌握各工序流程之生產(chǎn)效率，避免主觀性派工所造成之損失;

品管部門(mén):  對(duì)品質(zhì)管理也更加準(zhǔn)確，讓生產(chǎn)作業(yè)的寶貴的時(shí)間用在改進(jìn)品質(zhì)，提高客戶(hù)滿意度上，而不只是收集不良數(shù)據(jù)，核對(duì)數(shù)據(jù)上;

倉(cāng)管部門(mén) : 無(wú)須人工輸入大量的盤(pán)點(diǎn),進(jìn)倉(cāng),領(lǐng)料，退料等單據(jù),也無(wú)須發(fā)時(shí)間到外尋找貨品,數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確,減少不必要的庫(kù)存, 可以批次管理、便于控制板材的先進(jìn)先出;

    銷(xiāo)售部門(mén)：通過(guò)在銷(xiāo)售、配送過(guò)程中采集產(chǎn)品的單品條碼信息，根據(jù)產(chǎn)品單件標(biāo)識(shí)條碼記錄產(chǎn)品銷(xiāo)售過(guò)程，完成產(chǎn)品銷(xiāo)售鏈跟蹤。

上一篇：微締軟件電子行業(yè)MES系統(tǒng)

下一篇：微締壓鑄行業(yè)模具管理軟件系統(tǒng)功能模塊

  返回