生產執(zhí)行系統MES可監(jiān)控從原材料進廠到產品的入庫的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統加以分析，就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場完全透明化。

微締MES系統為工廠帶來什么好處：

a、優(yōu)化企業(yè)生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。

b、加強各生產部門的協同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本。

c、提高生產數據統計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標準化。

d、為企業(yè)的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。

e、實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發(fā)現問題和解決問題。 　 f、最終可利用 MES系統建立起規(guī)范的生產管理信息平臺，使企業(yè)內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通，以此提高企業(yè)核心競爭力。

微締MES系統系列功能模塊

    微締MES系統系列功能主要包括：ERP通訊管理，設備通信管理，計劃排程管理，防錯/追溯管理，物料管理，TPM管理，生產管理，品質管理，安燈管理，儀表盤管理等。

ERP通訊管理：

效果：

變得簡單了；數據準確了；紙質報告減少了；工作量降低了；人員減少了。

設備通信管理：

計劃排程管理：

計劃排產管理-原理及說明：

調度排產的基本配置內容：  

1）設備、產線定義，工廠日歷、生產班次以及工作時間段的設置；

2）產品BOM及工藝流程設置（支持從ERP導入或應用微締公司產品管理實現）；

3）工作中心的定義(工序內把加工能力相同的設備或人作為一個工作中心組）；

4）排產的時間設置：工序生產準備時間，工序生產周期設置，工序流轉時間設置 ，最少轉移批量或時間設置等。通用型設置。

5）設置排產的目標（綜合，以交期為目的，以設備資源利用率為目的）；訂單或 產品。

6）定義約束條件（比如設備約束，工裝模具約束，物料約束，零件屬性約束，開工時間，換料時間，

指定時間與機臺等約束條件）。

經過上述分解后，在各道工序產生了產品的工序P生產計劃——生產計劃受到如下要素約束：

1）Pi零件的交期要求；2）P產品的客戶或訂單的主要度要求；3）Pi零件的生產工藝約束；4）Pi零件的工裝模具與設備約束；5）Pi在該工序的生產周期*生產數量的時間約束；6）本工序生產準備時間；7）往下道工序流轉搬運時間；

8）本工序最小批量轉出生產時間；9）本工序早開工時間；10）本工序最晚開工時間。

最終確定出Pi零件在該工序生產的最晚開始時間以及最早開始時間區(qū)間，然后再經過計算機把其他零件按照此原理進行安排，最終確定所有零件的加工時間。

防錯/追溯管理-4M追溯：

追溯（過去）
    它從何處來？屬于哪一個計劃？零件由哪個供應商提供？來料批次是什么？
誰加工過？誰測試過？歷經那些工序？有沒有返工記錄？ 

跟進（現在）

    它目前在哪里？正在什么工位以及設備？正在由誰在操作？正在使用什么作業(yè)指導書？當前的測試參數是否達標？當前的防錯/防呆手段？當前的CPK/良品率是否正常？應該劃入什么等級？

控制（將來）

    它走向何方？應該分配到哪一個倉位？應該流動到哪一個客戶？應該進入哪道檢查流程？應該輸出哪些關鍵數據？如何以功率最優(yōu)方式配貨?

以上為微締MES部分功能模塊！

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